根據(jù)八字結(jié)格柵框架圖紙確定下料長度→對(duì)剪切完成的鋼筋進(jìn)行折彎→對(duì)折彎完成的鋼筋進(jìn)行焊接→使用液壓設(shè)備進(jìn)行平面擠壓→對(duì)擠壓完成的鋼筋進(jìn)行焊接→對(duì)焊接完成的平面4字進(jìn)行立面擠壓→對(duì)雙八字進(jìn)行焊接，成為一個(gè)完整的八字結(jié)。 

（1）先將經(jīng)過八字筋成型機(jī)彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。 

（2）將四個(gè)主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計(jì)要求。 

（3）主筋、箍筋的調(diào)整完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。  

（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長度和高度。

 性能與特點(diǎn): 

1、成型機(jī)機(jī)架:采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，牢靠堅(jiān)固。 

2、導(dǎo)向柱:采用特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。 

3、模具:采用高耐磨合金鋼加工而成，具有使用時(shí)間長，變形系數(shù)小，更換簡單，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

 4、傳動(dòng)系統(tǒng):采用液壓傳動(dòng)，雙轉(zhuǎn)向開關(guān)完成雙角度彎曲成型，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實(shí)現(xiàn)同步彎曲成型，再由下頂缸頂出成型工件。

 5、整機(jī)占地面積小，無需做基礎(chǔ)，挪動(dòng)方便，操作簡單.加工效率高。

八字結(jié)格柵鋼架加工工藝:

1.鋼筋及型鋼原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋；

2.鋼材的各部件尺寸誤差控制在±2mm以內(nèi)；

3.鋼架各單元間以連接角鋼通過螺栓連接，鋼架與連接角鋼之間采用焊接連接，焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷，焊縫飽滿，焊縫高度不小于6mm，焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物；

4.每榀鋼材加工完成后應(yīng)放在水泥地面試拼，周邊拼裝允許誤差為±75px，平角翹曲應(yīng)小于±50px。